wp_enqueue_script( 'smoothup', get_template_directory_uri() . '/js/scrolltotop.js', array( 'jquery' ), '', true );
Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/mcptile/public_html/wp-content/themes/futurio/functions.php:1) in /home/mcptile/public_html/wp-content/plugins/all-in-one-seo-pack/app/Common/Meta/Robots.php on line 87

Warning: Cannot modify header information - headers already sent by (output started at /home/mcptile/public_html/wp-content/themes/futurio/functions.php:1) in /home/mcptile/public_html/wp-includes/feed-rss2.php on line 8
کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان http://mcptile.com زندگی مدرن ، کاشی مدرن Mon, 13 Jun 2022 10:19:46 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.9.3 http://mcptile.com/wp-content/uploads/2022/04/cropped-logo2-32x32.jpg کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان http://mcptile.com 32 32 دنیایی از زیبایی http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d8%b2%db%8c%d8%a8%d8%a7%db%8c%db%8c/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=%25d8%25af%25d9%2586%25db%258c%25d8%25a7%25db%258c%25db%258c-%25d8%25a7%25d8%25b2-%25d8%25b2%25db%258c%25d8%25a8%25d8%25a7%25db%258c%25db%258c http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d8%b2%db%8c%d8%a8%d8%a7%db%8c%db%8c/#respond Mon, 09 May 2022 23:23:16 +0000 http://mcptile.com/?p=1 به دنیایی از طرح و رنگ خوش آمدین…

The post دنیایی از زیبایی first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
به دنیایی از طرح و رنگ خوش آمدین…

The post دنیایی از زیبایی first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%af%d9%86%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b2-%d8%b2%db%8c%d8%a8%d8%a7%db%8c%db%8c/feed/ 0
اصطلاحات مربوط به صنعت کاشی و سرامیک http://mcptile.com/2022/05/09/donec-iaculis-gravida-nulla/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=donec-iaculis-gravida-nulla http://mcptile.com/2022/05/09/donec-iaculis-gravida-nulla/#respond Mon, 09 May 2022 07:50:18 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=23 1. درجه کاشی (grade) 2.کلاس سایش (Abrasion Resistance) 3.میزان اصطکاک (لغزندگی) کاشی و سرامیک (COF) 4.مقاومت در برابر سرما 5.چند رنگی کاشی (face) 6.گروه جذب آب (water Absorbtion) 7.کلاس شیمیایی (chemical class) 8.کلاس لکه گذاری (Resistance to stain)

The post اصطلاحات مربوط به صنعت کاشی و سرامیک first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
1. درجه کاشی (grade)

2.کلاس سایش (Abrasion Resistance)

3.میزان اصطکاک (لغزندگی) کاشی و سرامیک (COF)

4.مقاومت در برابر سرما

5.چند رنگی کاشی (face)

6.گروه جذب آب (water Absorbtion)

7.کلاس شیمیایی (chemical class)

8.کلاس لکه گذاری (Resistance to stain)

The post اصطلاحات مربوط به صنعت کاشی و سرامیک first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2022/05/09/donec-iaculis-gravida-nulla/feed/ 0
تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی معمولی http://mcptile.com/2022/05/09/%d9%be%d8%b1%d8%b3%d9%84%d8%a7%d9%86/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=%25d9%25be%25d8%25b1%25d8%25b3%25d9%2584%25d8%25a7%25d9%2586 http://mcptile.com/2022/05/09/%d9%be%d8%b1%d8%b3%d9%84%d8%a7%d9%86/#respond Mon, 09 May 2022 07:49:49 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=20 با یک پرسش رایج در حوزه‌ی مصالح ساختمانی و پروسه نصب کاشی و سرامیک با هم سری می‌زنیم به بازار طراحی و فروش این سبک کفپوش‌ها. تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی معمولی چیست؟ اگر تا به حال اسم این دو محصول را نشنیده‌اید یا به تفاوت‌های آنها دقت نکرده‌اید، ادامه این نوشته را از دست…

The post تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی معمولی first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
با یک پرسش رایج در حوزه‌ی مصالح ساختمانی و پروسه نصب کاشی و سرامیک با هم سری می‌زنیم به بازار طراحی و فروش این سبک کفپوش‌ها. تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی معمولی چیست؟ اگر تا به حال اسم این دو محصول را نشنیده‌اید یا به تفاوت‌های آنها دقت نکرده‌اید، ادامه این نوشته را از دست ندهید.

سرامیک پرسلان چیست؟

پرسلان یکی از اعضای جدید خانواده سرامیک است که از خاک رس، فلدسپات، گرانیت و سیلیس در فشار و حرارت بالا تولید می‌شود. این محصول همواره بعد از پخت، سخت و متراکم است و در  دو نوع، پولیش و لعابدار در بازار موجود می‌باشد.

در تعریف سرامیک پرسلان اشاره به این موضوع که سرامیک معمولی شباهت زیادی با کاشی در نحوه نصب و طرح داشته نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. کاشی یکی از فرآورده های سرامیک است که متشکل از دانه های ظریف متبلور و متخلخل است و در حرارت بالاتر از هزار درجه سانتیگراد پخته می‌شود .

کاشی شامل دو نوع است ، لعاب دار و بدون لعاب. رویه لعابی کاشی ممکن است براق، نیمه‌براق، گلدار، سفید یا رنگی باشد. سرامیک پرسلان در طرح و رنگ‌های متنوع قابلیت استفاده و نصب به جای سنگ‌های ساختمانی در دکوراسیون کف و دیوار را دارد.

تفاوت سرامیک پرسلان و معمولی از جوانب مختلف

حال که با تعریف سرامیک پرسلان و کاشی آشنا شدیم. کاربرد سرامیک پرسلان از نظر مقاومت و تنوع طرح نسبت به کاشی پرسلان و معمولی در برخی مواقع ارجحیت دارد. در ادامه جنبه‌های مختلف تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی را به‌صورت دقیق‌تری بررسی خواهیم کرد.

تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی: بررسی مقاومت

یکی از مهمترین ویژگیهای محصولات ساختمانی، مقاومت آنهاست. سرامیک پرسلان تراکم بیشتری دارد. یکنواخت است و دارای جیب کمتری است. به طور کلی از سایر کاشی ها، مقاومت بیشتری دارد. این ویژگی‌ها سبب شده مقاومت سرامیک پرسلان در مقابل نفوذ آب بسیار بیشتر از سرامیک معمولی باشد. همچنین برای واحد‌هایی که استحکام کف و دیوارها در مقابل ضربه، خراش و نفوذ آب اهمیت ویژه‌ای دارد، سرامیک پرسلان بسیار کاربرد دارد.

تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی: تعمیر و نگهداری

سرامیک پرسلان به دلیل حساسیتی که در نصب آن باید رعایت شود؛ تعمیر دشوارتری نسبت به سرامیک معمولی دارد و هزینه ی بیشتری برای نصب آن باید بپردازید. البته با در نظر گرفتن این نکته که هزینه‌ی نگهداری سرامیک پرسلان از سرامیک معمولی کمتر است، می‌توان تصمیم منطقی‌تری گرفت.

تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی: نحوه نصب

یکی از موارد مهم در رابطه با تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی مربوط به نحوه‌ی نصب سرامیک پرسلانی کف و تفاوت آن با سرامیک معمولی است. هر چند سرامیک پرسلان بسیار مقاوم است؛ اما نصب آن حساسیت بالایی دارد و ممکن است در اثر یک ضربه آرام، این سرامیک شکسته شود. بنابراین حتما برای نصب این سرامیک از  یک متخصص کمک بگیرید.

همانطور که گفته شد، سرامیک پرسلان از سرامیک معمولی سنگین‌تر است. همین ویژگی یکی دیگر از دلایل حساسیت نصب سرامیک پرسلان است. به‌علاوه اینکه حمل و نقل آن را نیز دشوار کرده است.

تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی: قیمت

تا اینجا احتمالا حدس زده‌اید که قیمت سرامیک پرسلان بیشتر از سرامیک معمولی است. بالا بودن قیمت کاشی سرامیک پرسلان موجب شده که برای پروژه‌های بزرگ و متراژ بالا آنچنان به صرفه و اقتصادی نباشد. این را هم در نظر بگیرید که علاوه بر قیمت بالای سرامیک پرسلان، هزینه‌ی نصاب هم به هزینه‌های استفاده از این سرامیک اضافه خواهد شد.

تفاوت سرامیک پرسان و معمولی: ویژگی ظاهری

تنوع و زیبایی سرامیک پرسلان، یکی از عواملی است که مشتریان را ترغیب می‌کند که با وجود قیمت بالای این محصول، باز هم آن را به سرامیک معمولی ترجیح دهند. تنوع طرح و مدل سرامیک‌های پرسلان بسیار بیشتر از کاشی است.

قبل از خرید سرامیک پرسلان بهتر است بدانید!

توصیه “خدمت از ما” برای استفاده از خدمات و سرویس‌ها این است که همواره از یک کارشناس یا متخصص با تجربه کمک بگیرید؛ اما قبل از آن بهتر است، آشنایی اولیه‌ای با محصول یا خدمت درخواستی داشته باشید تا در آینده هزینه‌ی کمتری پرداخت کنید و کیفیت بالاتری را تجربه کنید.

اگر برای خرید سرامیک و کاشی به بازار رفته باشید، احتمالا این سوالات برایتان پیش خواهد آمد:

  • تفاوت سرامیک خاک قرمز با خاک سفید در چیست؟
  • سرامیک پرسلان یزد را از کجا خریداری کنیم؟
  • سرامیک خاک سفید چه مزایای دارد؟
  • مهمترین فرق کاشی سرامیک با گرانیت؟
  • هزینه نصب سرامیک پرسلان کف حیاط چقدر است؟
  • مزایای و معایب سرامیک پرسلانی نما؟

علاوه بر موارد ذکر شده با انتخاب افراد متخصص در زمینه انتخاب و نصب سرامیک پرسلان و کاشی پرسلان و ساده برای کف ساختمان یک دکوراسیون عالی را برای ساختمان رقم بزنید.

The post تفاوت سرامیک پرسلان و کاشی معمولی first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2022/05/09/%d9%be%d8%b1%d8%b3%d9%84%d8%a7%d9%86/feed/ 0
اسپری درایر و عوامل موثر بر اندازه گرانولهاي اسپري دراير http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%a7%d8%b3%d9%be%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1%d8%a7%db%8c%d8%b1-%d9%88-%d8%b9%d9%88%d8%a7%d9%85%d9%84-%d9%85%d9%88%d8%ab%d8%b1-%d8%a8%d8%b1-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%d9%87-%da%af%d8%b1%d8%a7%d9%86/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=%25d8%25a7%25d8%25b3%25d9%25be%25d8%25b1%25db%258c-%25d8%25af%25d8%25b1%25d8%25a7%25db%258c%25d8%25b1-%25d9%2588-%25d8%25b9%25d9%2588%25d8%25a7%25d9%2585%25d9%2584-%25d9%2585%25d9%2588%25d8%25ab%25d8%25b1-%25d8%25a8%25d8%25b1-%25d8%25a7%25d9%2586%25d8%25af%25d8%25a7%25d8%25b2%25d9%2587-%25da%25af%25d8%25b1%25d8%25a7%25d9%2586 http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%a7%d8%b3%d9%be%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1%d8%a7%db%8c%d8%b1-%d9%88-%d8%b9%d9%88%d8%a7%d9%85%d9%84-%d9%85%d9%88%d8%ab%d8%b1-%d8%a8%d8%b1-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%d9%87-%da%af%d8%b1%d8%a7%d9%86/#respond Mon, 09 May 2022 07:49:32 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=18 نكته بسيار مهم اوليه اين كه از نظر شكل ظاهري، اسپري دراير چيزي شبيه به بستني قيفي است . اساس كار اسپري دراير اين است كه ما دوغاب کاشی را بصورت قطراتي در مي آوريم كه اين قطرات در محيطي با هواي گرم قرار مي گيرد و در نتيجه اين قطرات در هواي گرم رطوبت خود…

The post اسپری درایر و عوامل موثر بر اندازه گرانولهاي اسپري دراير first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>

نكته بسيار مهم اوليه اين كه از نظر شكل ظاهري، اسپري دراير چيزي شبيه به بستني قيفي است . اساس كار اسپري دراير اين است كه ما دوغاب کاشی را بصورت قطراتي در مي آوريم كه اين قطرات در محيطي با هواي گرم قرار مي گيرد و در نتيجه اين قطرات در هواي گرم رطوبت خود را از دست داده و نسبتاً خشك مي شوند و محصول اسپري ذراتي به نام گرانول خواهند بود.

 

براي پودر كردن دوغاب و بصورت قطره در آوردن دوغاب دو راه وجود دارد:

1- استفاده از نازلها كه بيشتر در صنعت کاشی استفاده مي شود.

2- ديسكهاي چرخان كه بيشتر در صنعت داروسازي استفاده مي شود.

                                   *******

ترجيحاً دوغابي كه به مدت 24ساعت كهنه و بيات شده است توسط پمپ پيستوني به اسپري دراير فرستاده مي شود.

دوغاب توسط لوله هايي به داخل اسپري منتقل و داخل اسپري دراير 6 يا 8 يا 12 لنس داريم. هر لنس به دو يا سه نازل متصل است توسط نازلها و فشار پمپ دوغاب بصورت قطراتي در مي آيد. (همانطور كه مي توانيد با گذراندن انگشت خود بر دهنه شيلنگ آب، آب را به صورت قطراتي در مي آيد.) به اين ترتيب دوغاب اتومايز مي شود.

دماي هواي داغ ورودي بين 700-400درجه است. در بعضي از اسپري درايرها هواي داغ را مستقيماً به داخل اسپري دراير داده اما برخي اسپري درايرها داخل خود يك كانال دارند كه مشعل درون كانال مي خورد و انتقال (هدايت) خود محفظه داخل را گرم مي كند.

هنگام روشن كردن اسپري دراير بايد دقت كرد كه شير فلكه لنسها بايد بطور متقارن باز شوند. دماي خروجي اصولاً حدود 120-110 درجه است.

اگر دماي خروجي كمتر و يا برابر 100درجه باشد قاعدتاً رطوبت گرانولهاي خروجي اسپري دراير بالا خواهد بود و اگر دماي خروجي بيش ار 150درجه باشد رطوبت گرانولها بسيار كم خواهد بود. اگر دماي اسپري دراير بالاي 700درجه باشد اسپري خواهد دريد لذا توصيه مي شود دما زير 650درجه باشد.

                                *******

نازل:

علت گذاشتن حلزوني اين است كه در آخرين لحظه به دوغاب تيكسوتروپ تلاطم وارد شده و تيكسوتروپي كاهش مي يابد. هر وقت اسپري خاموش مي شود بايستي دوغاب از نازلها شسته شود در غير اينصورت دوغاب درون نازلها خشك خواهد شد.

قطر سوراخ نازل و هم حلزوني مي تواند متنوع باشد و تغيير كنند و روي اندازه گرانولها تاثير گذار باشند.

دوغاب وقتي اسپري مي شود مسيري را طي مي كنند. منطقه بالاي اسپري دراير كه ابر اسپري دراير نام دارد در آن منطقه قطرات دوغاب هنوز خشك نشده اند لذا در صورت برخورد مي توانند به هم متصل شوند وقتي قطرات به سطوح پائين تر اسپري دراير سقوط مي كنند خشك تر شده به نحويكه رطوبت گرانولها هنگام خروج از اسپري دراير حدود%7-5 تنظيم مي شود. خروجي هواي اسپري دراير از يك هيدروسيكلون عبور مي كند كه هيدروسيكلون غبار موجود در هوا را مي گيرد.

دماي اسپري دراير از بيرون كارخانه:

هر چه بخار خارج شده از كارخانه پائين تر و غليظتر باشد دماي اسپري بالاتر خواهد بود. يكي از مشكلاتي كه در تنظيم اسپري درايرها داريم اين است كه بعضي از اسپري درايرها خاك مي دهند يعني از اسپري دراير خاك خارج مي شود.

زاويه لنس ها اگر تنظيم نباشد يا درصد دوغاب بالا باشد و بتواند ديواره اسپري دراير در يك موضعي بتواند خاك شود قطرات دوغاب در آن موضع به ديواره اسپري دراير مي چسبد و پس از تشكيل لايه اول يك لايه گل روي اسپري دراير تشكيل مي شود وقتي اين لايه سنگين شد سقوط مي كند به اصطلاح گفته مي شود اسپري دراير دچار گل ريزي شده است.

عوامل موثر بر اندازه گرانولهاي اسپري دراير:

1- ويسكوزيته                    رابطه مستقيم

2- درصد آب                   رابطة عكس

3- فشار پمپ                  رابطة عكس و مستقيم

4- قطر سوراخ نازل           رابطة مستقيم

5- ضخامت حلزوني              رابطة عكس و مستقيم

6- دماي اسپري دراير           رابطة عكس

7- اندازه اسپري دراير          رابطة مستقيم 

8- رسيت دوغاب              رابطه عكس

هر چه ويسكوزيته دوغاب بالاتر باشد، هنگام اسپري شدن دوغاب، قطرات ابتدايي حاصله درشت تر خواهند بود لذا گرانولهاي حاصله بزرگتر خواهند بود.

هر چه درصد آب دوغاب بيشتر باشد منجر به كاهش ويسكوزيته دوغاب شده در نتيجه قطرات ايجاد شده كوچكتر بوده و لذا گرانولهاي حاصله ريزتر خواهند بود.

هر چه فشار پمپ را افزايش دهيم دو نتيجه خواهد داشت: اول اينكه ارتفاع صعود قطرات دوغاب در محفظه اسپري دراير در منطقه ابر اسپري دراير بيشتر مي شود و دوم اينكه قطرات ابتدايي ايجاد شده كوچكتر خواهند بود. كوچكتر شدن قطرات مايل به كوچكتر شدن گرانولها است. اما اگر افزايش فشار پمپ ضخامت ابر اسپري دراير را بيشتر كند امكان چسبيدن قطرات اوليه به يكديگر بيشتر مي شود در نتيجه احتمال بزرگتر شدن گرانولها بوجود مي آيد. هر كدام از اين دو پديده بر ديگري غالب شود، نتيجه امر از آن او خواهد بود. افزايش ابر اسپري دراير و در نتيجه افزايش امكان اتصال برقرار كردن قطرات به يكديگر افزايش يابد، گرانولها بزرگتر مي شود. اما اگر ابر اسپري دراير ضخيم نشود، قطرات كوچكتر، گرانولهاي كوچكتر خواهند داد.

هر چه قطر سوراخ نازلها گشادتر باشد، قطرات ابتدايي ايجاد شده بزرگترند و در نتيجه اندازه گرانولها بيشتر خواهد بود.

هر چه ضخامت حلزوني بيشتر يعني اندازه حلزوني بزرگتر باشد، فضاي خالي بين ضخامت حلزوني و استوانه افشانك كوچكتر مي شود و در نتيجه شبيه به آن است كه فشار پمپ اسپري دراير را زياد كرده باشيم و بحث همان بحث قبلي خواهد بود.

هر چه دماي اسپري دراير بالاتر باشد، سرعت خشك شدن بيشتر و گرانولها ريزتر مي شوند علاوه بر اين درصد رطوبت گرانولهاي اسپري دراير كاهش مي يابد.

هر چه زبره بالميل كمتر باشد ريزتر بودن ذرات بيشتر است. در واقع سطح ويژه ذرات بيشتر در نتيجه ذرات تمايل بيشتري به چسبيدن دارند در نتيجه گرانولها درشت تر مي شوند.

اندازه اسپري دراير: به تجربه دريافته اند كه اسپري درايرهاي بزرگتر، گرانولهاي بزرگتري مي دهند چرا كه ضخامت ابر اسپري دراير در اسپري درايرهاي بزرگتر مي تواند بيشتر باشد.

تركيب بدنه کاشی : تركيب بدنه مي تواند از طريق فاكتورهاي بسيار متنوعي بر ويسكوزيته دوغاب اثر بگذارد و تاثير ويسكوزيته دوغاب بر اندازه گرانولهاي حاصله موثر خواهد بود. شكل گرانول تقريباً شبيه به كره برش خورده است.

هر گرانول در داخل خود يكسري تخلخل دارد علاوه بر اين ما بين گرانولها يكسري تخلخلها وجود دارد.

 فضاي خالي بين گرانولها:هر چه درصد آب دوغاب بيشتر باشد تخلخل داخلي هرگرانول افزايش پيدا مي كند. تخلخل دروني گرانولها  بر بروز عيب lamination يا دوپوسته اي شدن يا لايه اي شدن و نيز بر استحكام خام و خشك و حتي پس از پخت قطعات موثر است.

در مورد گرانولها آزمايش جريان يابي صورت مي گيرد به اين صورت كه يك شيشه گذاشته و در پشت شيشه يك نقاله مي گذاريم و يك كپه گرانول از لبه شيشه مي ريزيم و شيشه را آرام آرام بلند مي كنيم به يك زاويه اي كه مي رسيم گرانولها شروع به ريختن مي كنند و در يك زاويه همه گرانولها مي ريزند.

هر دو اين دو زاويه هر چه كوچكتر باشند در واقع جريان يابي گرانولها بيشتر خواهد بود.

اگر رطوبت گرانولها از حد مناسب خيلي بيشتر بود با افزايش دماي اسپري دراير رطوبت گرانولها را كاهش مي دهند. اما اگر رطوبت گرانولها اندكي از ميزان مناسب بيشتر بود با كاهش فشار پمپ دوغاب كمتري به اسپري وارد شده، انرژي حرارتي اسپري در دماي ثابت، ثابت است لذا رطوبت باقيمانده در گرانولها كاهش مي يابد.

 توان اسپري دراير بر حسب ميزان آبي كه مي تواند در ساعت تبخير كند تغيير مي كند. هر چه درصد آب دوغاب بيشتر باشد اسپري مجبور است آب بيشتري تبخير كند و بازدهي مناسب اسپري دراير يعني ميران گرانولي كه با رطوبت معين توليد مي كند كاهش مي يابد.

لورم ايپسوم متن ساختگی با توليد سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافيک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرايط فعلی تکنولوژی مورد نياز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد. کتابهای زيادی در شصت و سه درصد گذشته، حال و آينده شناخت فراوان جامعه و متخصصان را مي طلبد تا با نرم افزارها شناخت بيشتری را برای طراحان رايانه ای علی الخصوص طراحان خلاقی و فرهنگ پيشرو در زبان فارسی ايجاد کرد. در اين صورت می توان اميد داشت که تمام و دشواری موجود در ارائه راهکارها و شرايط سخت تايپ به پايان رسد و زمان مورد نياز شامل حروفچينی دستاوردهای اصلی و جوابگوی سوالات پيوسته اهل دنيای موجود طراحی اساسا مورد استفاده قرار گيرد.

The post اسپری درایر و عوامل موثر بر اندازه گرانولهاي اسپري دراير first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2022/05/09/%d8%a7%d8%b3%d9%be%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1%d8%a7%db%8c%d8%b1-%d9%88-%d8%b9%d9%88%d8%a7%d9%85%d9%84-%d9%85%d9%88%d8%ab%d8%b1-%d8%a8%d8%b1-%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b2%d9%87-%da%af%d8%b1%d8%a7%d9%86/feed/ 0
چقدر درباره مراحل تولید کاشی و سرامیک میدانید ؟ http://mcptile.com/2018/10/23/how-much-do-you-know-about-ceramics/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=how-much-do-you-know-about-ceramics http://mcptile.com/2018/10/23/how-much-do-you-know-about-ceramics/#respond Tue, 23 Oct 2018 04:20:18 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=23 – تهیه مواد اولیه پودری شکل و آماده سازی پودر برای ساخت کاشی سرامیک -پرس و شکل دهی قالب اولیه کاشی سرامیک – خشک کردن کاشی سرامیک – لعاب کاری و اصلاحات ظاهری – چاپ بر روی کاشی – کوره و پخت سرامیک و کاشی – پرداخت ، پولیش و کالیبره کردن – جداسازی و…

The post چقدر درباره مراحل تولید کاشی و سرامیک میدانید ؟ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>

– تهیه مواد اولیه پودری شکل و آماده سازی پودر برای ساخت کاشی سرامیک
-پرس و شکل دهی قالب اولیه کاشی سرامیک
– خشک کردن کاشی سرامیک
– لعاب کاری و اصلاحات ظاهری
– چاپ بر روی کاشی
– کوره و پخت سرامیک و کاشی
– پرداخت ، پولیش و کالیبره کردن
– جداسازی و بسته بندی

The post چقدر درباره مراحل تولید کاشی و سرامیک میدانید ؟ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/how-much-do-you-know-about-ceramics/feed/ 0
سرامیک پرسلان چیست؟ http://mcptile.com/2018/10/23/surfing-a-hobby-or-a-sport/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=surfing-a-hobby-or-a-sport http://mcptile.com/2018/10/23/surfing-a-hobby-or-a-sport/#respond Tue, 23 Oct 2018 04:19:49 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=20 پرسلان عضوی از خانواده ی بزرگ سرامیک است و در تقسیم بندی مدرن، تولید کنندگان این دسته از محصولات، اصطلاح پرسلان را به محصولاتی با کیفیت و ساخت ویژه از کاشی ها نسبت می دهند. پرسلان شامل دو نوع پولیش و لعاب دار می باشد. پرسلان محصولی است یکنواخت، که از خاک رس، فلدسپات یا…

The post سرامیک پرسلان چیست؟ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>

پرسلان عضوی از خانواده ی بزرگ سرامیک است و در تقسیم بندی مدرن، تولید کنندگان این دسته از محصولات، اصطلاح پرسلان را به محصولاتی با کیفیت و ساخت ویژه از کاشی ها نسبت می دهند. پرسلان شامل دو نوع پولیش و لعاب دار می باشد. پرسلان محصولی است یکنواخت، که از خاک رس، فلدسپات یا گرانیت و سیلیس در فشار و حرارت بالا تولید می شود که بعد از پخت سفید و متراکم می باشد. این محصول جدیدترین تکنولوژی صنعت سرامیک می باشدکه بدلیل زیبایی و امتیازات ویژه، در کف و نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

سرامیک پرسلان در بسیاری از سازه های مسکونی و تجاری استفاده می شود که علاوه بر زیبایی، از استحکام بالایی برخوردارند و در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند و به همین دلیل بهترین انتخاب برای بیمارستان ها و آزمایشگاه ها می باشند.

امروزه انواع مختلفی از پرسلان در سراسر دنیا تولید می شود که پرسلان استخوانی بدلیل شفافیت خاص خود محبوبیت بالایی دارد و بیشترین استفاده را در کشور های ایالات متحده و بریتانیا دارد. سرامیک پرسلان در شکل و طرحهای بیشتری نسبت به سرامیک های معمولی ارائه شده است، به همین دلیل بعضی از مردم تصمیم می گیرند که با محصول کار کنند.

کفپوش پرسلان

مزایای سرامیک پرسلان

مقاوم در برابر سایش :

کاشی و سفال به شدت در برابر سایش مقاوم هستند و عمر طولانی دارند. سرامیک پرسلان دارای جیب کمتری است، مواد فشرده تری دارد، یکنواخت است و به طور کلی از سایر انواع کاشی سخت تر و مقاوم تر است.

تعمیر و نگهداری آسان :

کاشی های سرامیکی پرسلان عالی هستند، آنها با دوام هستند و تعمیر و نگهداری از آنها آسان است. سرامیک  های پرسلان قدرت جذب آب پایین تا 2 درصد را دارند و به آسانی با آب و مواد شوینده ی معمولی تمیز می شوند. به همین دلیل است که کاشی سرامیک پرسلان برای استفاده در فضاهای مرطوب مانند آشپزخانه، حمام و سرویس بهداشتی مناسب است. آنها کاملا ضد آب نیستند اما به اندازه کافی مقاوم هستند تا بتوانند در طول زمان تمیز و در شرایط خوبی نگهداری شوند.

زیبایی :

یکی از مزایای کاشی سرامیک پرسلان زیبایی آنهاست. سرامیک پرسلان از موادی با کیفیت بالا ساخته شده است و یک محصول تقریبا لوکس محسوب می شود. سرامیک پرسلان در شکل و طرحهای بیشتری نسبت به سرامیک های معمولی ارائه شده است. ظاهر برخی از سبک های سرامیک پرسلان واقعا خیره کننده است.

مناسب برای محیط های پر رفت و آمد :

سرامیک پرسلان بدلیل ویژگی های خاص و منحصر به فرد بهترین گزینه برای محیط های پر رفت و آمد می باشد. پرسلان در برابر سایش، شکستگی و رطوبت بسیار مقاوم است و تمیز کردن آن نیز آسان می باشد. به همین دلیل طراحان، سرامیک پرسلان را برای استفاده در محیط های پر رفت و آمد توصیه می کنند.

پرسلان

دوام :

یکی از مهمترین مزایای کاشی سرامیک پرسلان، دوام آن است. پرسلان محصولی است یکنواخت، که از خاک رس، فلدسپات یا گرانیت و سیلیس در فشار و حرارت بالا تولید می شود و نسبت به سرامیک های دیگر بهترین است. اگر شما حیوانات خانگی دارید ، بهتر است از سرامیک پرسلان به عنوان کفپوش استفاده کنید زیرا پرسلان در برابر سایش مقاومت بالایی دارد، به خوبی نگهداری می شود و مراقبت از آن سخت نیست.

رطوبت نسبی :

یکی از مسائل عمده ای که برخی از صاحبخانه های محیط های سردسیر با آن روبرو هستند، رطوبت است. زیرا کاشی و سرامیک مرطوب در دمای زیر صفر در معرض یخزدگی قرارمی گیرد. به همین دلیل کاشی سرامیک  پرسلان پرتراکم و یکنواخت است و نسبت به سایر انواع کاشی و سرامیک ها متخلخل می باشد. در هر صورت، کاشی سرامیک پرسلان در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و برای فضاهای باز و مرطوب مناسب است.

معایب کاشی سرامیک پرسلان

کفپوش پرسلان

نصب سخت :

کاشی سرامیک پرسلان بسیار متراکم است و نصب آن بسیار سخت است. توصیه می کنیم تا برای نصب آن از افراد متخصص کمک بگیرید.

وزن سنگین :

همانطور که قبلا گفتیم سرامیک پرسلان از انواع کاشی و سرامیک های دیگر متراکم تر می باشد و وزن آن زیاد است. سنگینی پرسلان یکی از ویژگی های منفی آن محسوب می شود. وزن کف کاشی های پرسلان بسیار مهم است زیرا وزن بالا، نصب آن را  نیز دشوارتر می کند.

قیمت بالا :

هنگامی که شما با بودجه بسیار کم کار می کنید، قیمت پرسلان می تواند یکی دیگر از نگرانی ها و دغدغه ی شما باشد. قیمت آنها خیلی عجیب و غریب نیست، اما نسبت به انواع دیگر سرامیک ها گران تر هستند و برای نصب آن نیز باید هزینه ی بیشتری بپردازید.

تعمیر سخت تر :

در نهایت، تعمیر سرامیک پرسلان نسبت به سرامیک های معمولی دشوارتر است. زیرا کار با آنها سخت تر است و اگر شما مجبور شوید برای تعمیر کف سرامیک جدیدی را جایگزین قبلی کنید ، علاوه بر هزینه سرامیک، باید هزینه ی نصاب را نیز اضافه کنید.

The post سرامیک پرسلان چیست؟ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/surfing-a-hobby-or-a-sport/feed/ 0
دستگاه های مورد نیاز در کارخانه های تولید کاشی و سرامیک http://mcptile.com/2018/10/23/praesent-id-justo-in-neque-elementum-ultrices/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=praesent-id-justo-in-neque-elementum-ultrices http://mcptile.com/2018/10/23/praesent-id-justo-in-neque-elementum-ultrices/#respond Tue, 23 Oct 2018 07:49:32 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=18 معمولا در کارخانه هایی که خط تولید و ساخت کاشی و سرامیک را دارا هستند از ابزارالات و دستگاه های پیشرفته ای استفاده می شود که در ادامه آن ها را نام برده و با آن ها آشنا خواهیم شد. سنگ شکن باکسفیدر بالمیل دوغاب اسپری درایر دستگاه پرس کوره های رولری و تونلی خط…

The post دستگاه های مورد نیاز در کارخانه های تولید کاشی و سرامیک first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
معمولا در کارخانه هایی که خط تولید و ساخت کاشی و سرامیک را دارا هستند از ابزارالات و دستگاه های پیشرفته ای استفاده می شود که در ادامه آن ها را نام برده و با آن ها آشنا خواهیم شد.

  • سنگ شکن
  • باکسفیدر
  • بالمیل دوغاب
  • اسپری درایر
  • دستگاه پرس
  • کوره های رولری و تونلی
  • خط لعاب
  • دکور زنی
  • دستگاه چاپ ( دیجیتال ،روتری و…)
  • دستگاه های بسته بندی
  • درجه بندی

The post دستگاه های مورد نیاز در کارخانه های تولید کاشی و سرامیک first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/praesent-id-justo-in-neque-elementum-ultrices/feed/ 0
انگوب زنی و اعمال لعاب http://mcptile.com/2018/10/23/cum-sociis-natoque-penatibus-et-magnis/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=cum-sociis-natoque-penatibus-et-magnis http://mcptile.com/2018/10/23/cum-sociis-natoque-penatibus-et-magnis/#respond Tue, 23 Oct 2018 07:49:15 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=16 انگوب انگوب پوششی است که به منظور پوشاندن رنگ سطح بدنه قبل از اعمال لعلب روی آن اعمال می شود.این عمل هنگامی صورت می پذیرد که بدنه تا حدودی آب خود را از دست داده ولی هنوز به طور کامل خشک نگردیده است. انقباض تر بخ خشک انگوب ها و نیز درجه حرارت پخت انگوب…

The post انگوب زنی و اعمال لعاب first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
انگوب

انگوب پوششی است که به منظور پوشاندن رنگ سطح بدنه قبل از اعمال لعلب روی آن اعمال می شود.این عمل هنگامی صورت می پذیرد که بدنه تا حدودی آب خود را از دست داده ولی هنوز به طور کامل خشک نگردیده است. انقباض تر بخ خشک انگوب ها و نیز درجه حرارت پخت انگوب بایستی بین بدنه و لعاب باشد.انگوب زیر کاشی نیز معمولا شامل 70% ترکیب بدنه 30 % کائولین است و بوسیله رولر های خاصی اعمال می شود. انگوب دیرگذازتر از بدنه است و از تماس مستقیم کاشی با رولر ها جلوگیری می کند تا زود آلوده نشود. در مورد انقباض تر به خشک انگوب، بهترین وضعیت هنگامی است که انقباض انگوب به مقدار بسیار کمی کمتر انقباض بدنه باشد زیرا انگوب هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که بدنه تا حدی خشک گردیده باشد.

دلایل استفاده از انگوب

  1. پوشاندن رنگ بدنه
  2. تطابق بیشتر ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب
  3. جلوگیری از بروز عیوب (pin hole) و جوش در لعاب که از واکنش های مزاحم حاصل می شود
  4. تنظیم کننده آب جذب بدنه کاشی
  5. افزایش چسبندگی لعاب خام به بدنه
  6. اصلاح کننده تاب حاصل از برهم کنش لعاب و بدنه بویژه در تکنیک دو پخت سریع

لعاب

لعاب لایه شیشه ای نازکی است که سطوح بدنه سرامیکی را پوشانده و به وسیله ذوب مواد معدنی در سطح بدنه به وجود می آید.لعاب همیشه در دمای کمتری نسبت به بدنه های سرامیکی به حالت خمیری و مذاب در می آید یعنی نطقه خمیری کمتری دارند.

در تولید کاشی های کف و دیوار هدف از پوشاندن سطح بیسکوییت ها به وسیله لعاب به طور عمده زیبا نمودن فراورده ها، افزایش مقاومت شیمیایی و مکانیکی آنها، غیر قابل نفوذ نمودن بدنه های متخلل و بهداشتی نمودن سطوح فراورده ها می باشد.لعاب کاری موجب افزایش تراکم، سختی صیقلی و رنگی بودن آن می گردد و آن را در مقابل عوامل شیمیایی مستحکم و پایدار می سازد.

لعاب اجسام سرامیکی را لز نظر نفوذ مایعات و گاز ها به داخل بافت و همچنین تراکم بهینه می سازد و در نتیجه از خوردگی و عوامل نامساعد دیگر می کاهد.

روش های متداول تولید لعاب سرامیکی و کاشی:

  1. تولید بوسیله کوره های دوار (Batch)
  2. تولید لعاب بوسیله کوره های کانتینیوس (Continous)

کوره دوار

  • بدنه کوره که شامل استوانه از جنس فلز و در دو طرف آن دو مخروط بصورت افقی قرار دارد.
  • مشعل که سوخت را شعلع ور و به داخل فضای کوره می فرستد.
  • فن که هوا را برای اشتعال سوخت در کوره تامین می کند.
  • غلطک ها که کوره در روی آن ها به صورت دورانی حرکت می کند.
  • موتور الکتریکی که نیروی لازم را برای چرخش کوره فراهم می کند.
  • ئریچه های شارژ و تخلیه کوره
  • پایه های کوره
  • اگزوز

کوره کانتینیوس

این روش برای ذوب از کوره های ثابت استفاده می شود. مواد پس از میکس شدن و فرموله شدن با فشار اسکرو وارد کوره و شارژ می شود، داخل کوره به شکل مستطیل می باشد که داخل آن مقاومت حرارتی بسیار بالا است و توسط تعدادی مشعل که در دو طرف وجود دارد مواد کم کم ذوب و از طرف دیگر خارج می گردد و در هنگام خروج مواد مذاب وارد آب سرد شده و توسط نوار ویبره از حوضچه خارج و داخل کیسه ها ریخته می شود.

پخت و تستر

پس از لعاب کاری و برای تثبیت آن کاشی و سرامیک را پخت می نمایند و این کار باعث می شود که در سطح کاشی ولعاب ذوب شده و به صورت شفاف در این عمل در کوره انجام می گیرد. کوره پخت لعاب این عمل را انجام می دهد دمای کوره لعاب از دمای کوره بیسکوییت کمتر است از 1000 تا 1040 درجه و حدود 5 الی 35 دقیقه زمان لازم است تا کاشی از کوره خارج شود.

مشخصات کوره همانند پخت بیسکوییت می باشد و تنها تفوت در درجه حرارت و زمان پخت می باشد.

بعد از کوره تستر های کاشی بلافاصله بعد از خروج از کوره تحت تست استحکام (خمش، تاب آوری) قرار می گیرد. در تست استحکام، چرخ یک فشار معین به کاشی وارد می کند در صورتیکه کاشی ترک یا مک وجود داشته باشدکاشی شکسته و از خط خارج می شود.
پس از این مرحله کاشی ها به قسمت درجه بندی حرکت می کنند. در طول مسیر دستگاهی به نام ذخیره ساز یا بافر وجود دارد که اگر در بخش بسته بندی یا درجه بندی صورت گیرد کاشی ها به وسیله بافر ذخیره سازی می شود.

 پخت و تستر

درجه بندی و سورتینگ

درجه بندی

در هنگام پخت ممکن است اشکالات و عیوب زیادی برای لعاب پیش آید نیاز است که کاشی ها قبل از بسته بندی از نظر کیفیت ظاهری درجه بندی شوند.کلا کاشی ها بر اساس ظاهر سطح، تاب آوری و سایز درجه بندی می شوند. این عمل توسط اپراتور ها بر اساس عیوب وجود در کاشی مانند (لب پریدگی، ترک، رنگ، کیفیت چاپ، لعاب برگشتی، جوش و…) درجه بندی می کنند. اپراتور درجه کاشی ها را با دست و یا به وسیله ماژیک در جه بندی می کند. در خط تولید معمولات کاشی ها به 5 درجه تقسیم ندی می شوند که درجه های 1،2،3 آن قابل عرضه در بازار می باشند و 4و 5 آن استوک و از رده خارج می باشند.

دسته بندی

بعد از این قسمت کاشی به بخش سورتینگ منتقل می شود، دراین بخش دو عدد سنسور مادون قرمز علامت روی کاشی را می خواند و آنها را به سمت استیکر ها هدایت می کند. در این بخش تعدادی استیکر وجود دارد که کاشی ها با درجه بندی مختلف را از هم تفکیک می نماید کاشی های هم علامت به وسیله استیکر ها مرتب و بر روی هم قرار می گیرند. تعداد کاشی هایی برروی هم قرار می گیرند بر اساس متراژ تعیین می شود و سعی بر این است که هر دسته کاشی به اندازه یک متر مربع است. در خط ساحل که اندازه کاشی ها در ابعاد 40 * 25 است، کاشی ها را به صورت 10 تایی روی هم چیده و به قسمت بسته بندی هدایت می شوند.

بسته بندی

در این قسمت کاشی های جداشده برای کارتن شدن منتقل می شود. در دستگاه بسته بندی کاشی ها توسط چند بازو به صورت مرتب و در یک ردیف قرار می گیرند سپس کارته ها به دسیکه مکش باد به داخل دستگاه ورودی وارد می شوند و دور کاشی ها قرار داده شده و چسب زده می شوند. کارتن ها بعد از دستگاه شیرینگ برداشته شده و هرکارتن براساس درجه خورده شده روی یک پالت قرار می گیرند و با دستگاه روتاری دور تا دور آن نایلون پیچیده می شود. پالت ها توسط لیفتراک ها به قسمت انبار ارسال و برای توزیع آماده می گردند.

دسته بندی

The post انگوب زنی و اعمال لعاب first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/cum-sociis-natoque-penatibus-et-magnis/feed/ 0
پرس کاشی های سایز بزرگ http://mcptile.com/2018/10/23/learn-more-about/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=learn-more-about http://mcptile.com/2018/10/23/learn-more-about/#respond Tue, 23 Oct 2018 04:19:15 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=16 پرس در صنعت کاشی دارای چندین قسمت است اما دو قسمت مهم از نظر ما اول آیینه پرس ودوم قالب پرس است.آینه در پایین است و خاک روی آن میریزد و روی کاشی را ایجاد میکند.اختلاف ضخامت همیشه مربوط به آینه است. قالب در بالا است که پایین آمده و روی خاک قرار گرفته و بدنه کاشی را…

The post پرس کاشی های سایز بزرگ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>


پرس
 در صنعت کاشی دارای چندین قسمت است اما دو قسمت مهم از نظر ما اول آیینه پرس ودوم قالب پرس است.آینه در پایین است و خاک روی آن میریزد و روی کاشی را ایجاد میکند.اختلاف ضخامت همیشه مربوط به آینه است. قالب در بالا است که پایین آمده و روی خاک قرار گرفته و بدنه کاشی را میزند.چون قالب کمی کوچکتراز آینه است کاشی که از پرس بیرون می آید دارای کمی پلیسه است .اختلاف در پنتیومتری مربوط به قالب است.


قبل از پرس کردن گرانولها باید سیلو شوند تا بیات شوند. بیات کردن گرانولها دو نتیجه خواهد داشت اول اینکه در هر گرانول رطوبت سطح گرانول از مغز گرانول کمتر است با بیات کردن رطوبت سطح و مغز یکسان می شود و دوم اینکه میزان رطوبت در گرانولهای ریزتر با گرانولهای درشت تر مقاومت خواهد بود. در گرانولهای ریزتر فاصله دیفوزیونی مغز تا سطح گرانول کوتاه تر است لذا گرانولهای کوچکتر رطوبت کمتری دارند. پس از بیات کردن رطوبت بین گرانولهای ریز و درشت یکسان می شود.

درصد رطوبت گرانولها بطور غیر دقیق اما نسبتاً مناسب توسط دستگاهی به نام رطوبت سنج یا S.P.D اندازه گیری می شود. پرس ها به دو دسته تقسیم می شوند:

1- هیدرولیکی

2- ضربه ای  (پرسهای قدیمی بیشتر از نوع ضربه ای بودند)

که سرعت کار پرس های ضربه ای بیش از هیدرولیک است به نحویکه در هر دقیقه پرسهای ضربه ای می توانند 30سیکل یا 30مرتبه پرس انجام دهند. در ضمن وزن پرسهای ضربهای نسبت به فشاری که اعمال می کنند کم است. اما در پرس های هیدرولیک توزیع فشارشانت بر سطح قطعه یکنواخت تر است و عیب ابعاد ناشی از اختلاف فشار پرس در طول روز با استفاده از پرسهای هیدرولیک کمتر دیده می شود. اما وزن و اندازه پرسهای هیدرولیک نسبت به فشاری که می توانند اعمال کنند بالا است.

مزایای استفاده از روش پرس برای شکل دادن:

1- استحکام خام و خشک و پخت قطعه بیشتر است.

2- سرعت تولید در این روش شکل دهی بالا است.

3- حین خشک شدن، از آنجایی که در روش پرس درصد رطوبت کمتر است میزان ضایعات کمتر خواهد بود.

4- ابعاد محصول دقیقتر خواهد بود.

5- انقباض حین خشک شدن و حین پخت کمتر خواهد بود.

سیکل کاری پرسهای هیدرولیک: جهت پرکردن قالب از گرانولها از ابزاری به نام دراور یا کشویی استفاده می شود. شکل کشویی ها حائز اهمیت است. داخل برخی از کشویی ها لوزی است و پنجره ای است.

داخل بعضی دیگر از کشویی ها به شکل های متنوع است. پس از24 ساعت بیات شدن گرانولها، رطوبت گرانولها از %7 به %5 افت می کند. سیکل کاری پرس به قرار زیر است: ابتدا از سیلوی بالای پرس، دراور یا کشویی پر از گرانول می شود.
سپس دراور به سطح قالب می آید سطح زیرین یا فوقانی دراور باز است وقتی دراور به سطح قالب می آید گرانولها به داخل قالب ریخته می شود و با برگشت دراور به جای خود سطح گرانولها در داخل قالب صاف می شود. توجه داشته باشید که کشویی یک حرکت رفت و برگشتی دارد با صاف شدن سطح گرانولها و کنار رفتن دراور پانچ فوقانی پائین می آید و فشار اولیه را اعمال می کند سپس نیرو حذف می شود.

البته عملاً پانچ بالا نمی رود اما حذف فشار مهلت هواگیری را به قطعه پرس شده خواهد داد. یعنی هواگیری در فرصت کوتاهی مثلاً 2/0 ثانیه صورت می گیرد. سپس مجدداً توسط پانچ فوقانی فشار نهایی اعمال می شود. فشار اولیه حدودKg/Cm2 60-40 و فشار ثانویه و نهایی حدودKg/Cm2 340-220 بسته به نوع بدنه انتخاب می شود.

سپس پانچ بالایی بالا می رود در این هنگام پانچ پائینی بالا می رود. با بالا آمدن پانچ پائین قطعه از داخل قالب خارج می شود. در اینجا کشویی جلو آمده و قطعه را از سطح قالب بیرون می راند سپس پانچ پائینی پائین رفته، گرانولها در محفظه قالب با پائین رفتن پانچ زیرین تخلیه می شوند در اینجا دراور به جای اول خود باز می گردد و سطح گرانولها را صاف می کند.

سپس پانچ بالایی پائین آمده و فشار اولیه را اعمال می کند. کاشی های با ابعاد بزرگتر دارند کمتر بصورت دو ضرب تولید می شوند و بیشتر به صورت سه ضرب و حتی چهار ضربه ای تولید می شوند. مثلاً کاشی 60*60 و 50*50 را بصورت دوضربه ای نمی توان تولید کرد.

تغییرات گرانولها حین مراحل مختلف پرس کاری: در اثر حرکت دراور یا کشویی، قالب از گرانولها پر می شود دانسیته ای که در این حالت بدست می آید برابر خواهد بود با Df یا فیل دسیتی. هر چه خواص جریان یابی گرانولها بیشتر و بهتر باشد در واقع هنگام پر شدن قالب، لرزش گرانولها بر روی یکدیگر ساده تر بوده است در نتیجه Df یا دانسیته پر شدن بالاتری حاصل می شود. از نظر شکل ظاهری، هر چه شکل گرانولها کروی تر باشد، Df بالاتری حاصل می شود.

در مرحله اعمال فشار ابتدا گرانولها خرد می شوند و تخلخلها کاهش می یابد. بعضی از ذرات در اثر اعمال فشار می شکنند و برخی دچار تغییر فرمهای پلاستیک می گردند. همچنین بعضی از تغییر فرمهای پلاستیک نیز حادث می شود. دانسیته پس از اعمال فشار(Dc) از رابطه زیر قابل محاسبه است: Dc= Df + m LnPa/Py m (ضریب ثابت) Pa (فشار اعمالی) Py (فشار در حد تسلیم) در سیستم تک پخت، قطعات پس از پرس وارد Rapid Drier می شوند و ممکن است Rapid Drier ها رولری و یا سیاره ای باشند. در Rapid Drier، کاشیها به صورت انفرادی خشک می شوند. دمای Rapid Drier بسیار بالاتر از خشک کن های تونلی است و حتی تا 180 درجه سانتی گراد می تواند باشد. بعد از Rapid Drier ، اگر کاشی داغ باشد سطح کاشی را مقداری خنک می کنند نمکهایی که حین خشک شدن در سطح متمرکز شده اند

و دهانه های لوله های مویین را مسدود کرده اند فرصت می کنند که در آب حل شده و در نتیجه دهانة لوله های مویین باز می شوند و قطعه آب دوغاب را جذب می کند و پس از انگوب ، لعاب و چاپ اول اعمال می شود در اینجا نیز اسپری لوبریکنت اعمال می شود.

تذکر: نکته بسیار مهم در سیستمهای تک پخت؛ قطعه به هنگام چاپ هنوز خام است و هنوز پخته نشده و چاپ بر سطح قطعه خشک شده اعمال می گردد نه بدنه پخت شده لذا داشتن استحکام خام و خشک بالا در مورد سیستمهای تک پخت، بسیار اهمیت دارد. استحکام خشک؛ برای اعمال یک چاپ توسط سیلک اسکرین باید حدود kg/cm2 14 باشد و هر چه تعداد چاپ بیشتر می شود، استحکام خشک قطعات باید بالاتر باشد به نحوی که برای پیشگیری از ضایعات در سیستمی که سه چاپ اعمال می شود؛ استحکام خشک باید 25kg/cm2 باشد.

توجه داشته باشید که در صورت نیاز به چاپ راکتیو ، این چاپ در آخرین مرحله اعمال می گردد. چاپ راکتیو در سطح لعاب کاشی ، فرورفتگی ایجاد می کند که می تواند یک لعاب با خاصیت راکتیو بسیار قوی باشد و در بعضی موارد از سرنج برای ایجاد راکتیو استفاده می کنند . سپس لعاب می زنند و چاپ و در نهایت پخت لعابی، نوبت به درجه بندی و بسته بندی محصول و در نهایت فروش می رسد.

عیوب پرس: عیب عدم یکنواختی: عدم یکنواختی را از دو جنبه می توانیم مورد توجه قرار دهیم. یکی عدم یکنواختی بین قطعات مختلف و دیگری عدم یکنواختی در نقاط مختلف قطعه. عدم یکنواختی بین قطعاتی با یک کد مخصوص تولید می شود. میزان فشار پرس در تولید یک محصول در دو روز متوالی متفاوت بنابراین فشردگی بدنه پس از پرس متفاوت خواهد بود. هر چه قطعه متراکم تر باشد انقباض حین پختش کمتر خواهد بود. وقتی فشردگی محصولاتی که در دو روز متوالی پرس شده اند یکسان نباشد نتیجتاً انقباض حین پختشان نیز متفاوت خواهد بود.

1- با تغییر فشار پرس فشردگی تغییر می کند انقباض پس از پخت تغییر می کند.

2- تغییر درصد رطوبت گرانولها: اگر رطوبت گرانولها کاهش پیدا کند افت رطوبت باعث کاهش تغییر فرمهای پلاستیک و در نتیجه فشردگی کاهش می یابد. کاهش فشردگی منجر به افزایش انقباض حین پخت می شود که این منجر به تغییر ابعاد محصول می شود.

3- توزیع دانه بندی گرانولها: با تغییر دانه بندی گرانولها که می تواند ناشی از تغییرات فشار پمپ یا درصد آب دوغاب باشد Df (دانسیته پر شدن قالب) تغییر می کند و در نتیجه Dc یعنی دانسیته پس از پرس تغییر خواهد کرد و در نتیجه میزان فشردگی قطعه پس از پرس تغییر می کند و در نهایت انقباض حین پخت تغییر می کند و در نتیجه محصول تولید شده در دو روز متوالی ابعاد متفاوت خواهد داشت و علاوه بر این استحکام خمشی محصول و جذب آب محصول نیز تغییر می کند که در واقع تفاوت در خواص ذاتی محصول است و مطلوب نمی باشد.

عیب پوسته ای شدن یا lamnation یا لایه ای شدن:

اولین عامل اگر گرانولها زیادی ریزدانه باشد بخصوص در حالتیکه توزیع دانه بندی هم وسیع نباشد. وقتی توزیع دانه بندی وسیع باشد(توزیع اندازه دانه گرانولها) بر طبق تئوری آندریازن میزان تخلخلها کاهش یافته و میزان هوای محبوس شده در قطعه افزایش می یابد و احتمال lamnation بالا می رود. Lamnation عبارت است از دو پوست شدن یا لایه ای شدن محصول پس از پرس به موازات سطحی که پانچ پرس بر آنها فشار وارد می کند قطعه ر یک صفحه دچار گسستگی می شود. اگر ذرات گرانولها ریز باشند و هم سایز باشند هوای محبوس در قطعه افزایش و میزان فشردگی در اثر فشار اولیه کاهش و در نتیجه احتمال lamnation افزایش می یابد. کمبود رطوبت گرانولها هنگام پرس باعث می شود هنگام اعمال فشار پرس در غیاب آب ذرات خاصیت پلاستیسیته نداشته به یکدیگر نمی چسبند.

عدم اتصال منجر به بروز عیب lamnation می گردد. هر چه یک بدنه پلاستیسیته اش بالاتر باشد به میزان رطوبت بیشتری هنگام پرس احتیاج دارند. رطوبت لازم برای ماجولیکا بیشتر از ارتن ور هاست چون ماجولیکا از دو رس متشکل شده است. هر چه پلاستیسیته بدنه ای بیشتر باشد یعنی میزان رسهای پلاستیکش بیشتر باشد برای پرس نمودن محصول درصد آب بیشتری نیاز است

تا خاصیت پرس پذیری قطعه مناسب باشد. اگر بدنه ماجولیکا با %5 رطوبت و زبره %5 روی مش 230 دچار lamnation ناشی از خشکی شود بدنه ارتن ور قلدسپاتی – آهکی با %5/3 آب و زبره %5 روی مش 230 دچار عیب lamnation ناشی از خشکی می شود. اگر رطوبت گرانولها بیش از حد باشد حین پرس یک فویل آب راه خروج آب را می بندد و در نتیجه هوا در بین لایه های قطعه محبوس می شود و نتیجتاً عیب lamnation بروز می کند.

مناسب نبودن میزان و سرعت ضربه اول Lamnation دو حالت کلی دارد: یا در سطح قطعه رخ می دهد یا در وسط ضخامت قطعه که هر یک دلیل جداگانه ای دارد. اگر سرعت اعمال ضربه اول زیاد باشد lamnation در سطح قطعه بروز می کند در این حالت باید سرعت اعمال ضربه اول را کندتر و آهسته تر کنیم. Lamnation ممکن است در مغز قطعه باشد اگر میزان ضربه اول کافی نباشد lamnation در مغز قطعه بروز می کند. در اینجا باید میزان اعمال فشار ضربه اول را افزایش دهیم.

اگر ضخامت گرانول در داخل قالب بیش از حد مناسب باشد عیب lamnation بروز می کند. میزان مناسب ضخامت گرانول در داخل قالب حدود دو برابر ضخامت قطعه است. مثلاً ضخامت گرانول برای قطعه ای که قرار است ضخامت 5 میلیمتر پس از پرس داشته باشد باید حدود 10 میلیمتر باشد. اگر بجای 10 میلیمتر ضخامت گرانول 12 میلیمتر باشد در واقع در فشار اول فشردگی سطح قطعه زیاد می شود به نحویکه از خروج هوای محبوس شده جلوگیری می کند و لذا عیب lamnation بروز می کند. پر کردن بیش از حد قالب دومین عیبش فرسودگی بیش از حد و زودرس قالبهاست و سومین عیبش گرانتر شدن بدنه است چرا که اصولاً (البته نه همیشه)

کاشی را متری می فروشند نه کیلویی. دمای قالبها حدود 80-50 درجه می باشد. اگر دمای قالب بیش از حد باشد افت رطوبت بخصوص در سطح قطعه داریم با افت بیش از حد رطوبت انسجام ذرات بدنه به یکدیگر کاهش می یابد و بخصوص دو پوست سطحی افزایش می یابد. تلورانس ابعادی کم بین پانچ و قالب اگر به میزان کافی وجود نداشته باشد

درز بین گرانولها بسته شده و در مرحله هواگیری فرصت کافی و منفذ کافی برای خروج هوا وجود نخواهد داشت و هوای محبوس شده باعث بروز lamnation می گردد. عدم خواب کافی گرانولها: عدم خواب کافی باعث می شود که رطوبت سطح و مغز گرانولها یکسان نباشد. مغز گرانولها به دلیل رطوبت بالا می تواند منجر به بروز lamnation شود و سطح گرانولها به دلیل رطوبت پائین می تواند lamnation را عامل شود. مورفولوژی ذرات: اگر در بدنه ماده اولیه پولکی شکل مانند تالک زیاد موجود باشد احتمال لایه ای شدن افزایش می یابد. تالک به دلیل داشتن مورفولوژی پولکی احتمال بروز lamnation را افزایش می دهد. فاکتور پرس پذیری: نسبت استحکام خشک به استحکام خام قطعات را فاکتور پرس پذیری گویند. فاکتور پرس پذیری باید بین 4-2 باشد.

اصولاً فاکتور پرس پذیری بدنه هایی که در ایران مصرف می شود حدود 5/2-2 است. اگر فاکتور پرس پذیری کمتر از 2 باشد یعنی پلاستیسیته بدنه کم و احتمال ضایعات ناشی از حمل و نقل زیاد است و همچنین احتمال کثیف شدن پانچ زیاد خواهد بود. اگر فاکتور پرس پذیری بیش از 4 باشد پلاستیسیته بدنه بالاست و حین خشک شدن بدنه می تواند معیوب شود. ا

گر قالب کثیف باشد روی محصولات بعدی خط می افتد. عیوب ناشی از انبساط پس از پرس زیاد:

1- ترک لبه کاشی

2- لب پر شدن عیب Halo یا پلیسه لبه:

اگر مواد ریزدانه زیاد باشد تلورانس بین پانچ و قالب زیاد باشد و رطوبت گرانول کم باشد هنگام پرس در مرحله هواگیری وقتی هوای داخل قطعه به سمت لبه ها می آید تا از درز بین پانچ و قالب خارج شود به همراه خود در بدنه های خشک ذرات ریزدانه را به سمت لبه قطعه می آورد و در لبه عیب پلیسه ایجاد و این عیب بلافاصله بعد از پرس مشاهده می کند. به دلیل بروز عیب پلیسه و لب پریدگی که مورد دوم ناشی از انبساط بعد پرس اضافی است کاشیها را اصولاً بصورت وارونه پرس می کنند یعنی سطح آینه ای که قرار است لعاب بخورد به سمت پائین و پشت کاشی که آنرا سطح آرم یا مارک گویند به سمت بالاست. برای اینکه عیب Halo را کاهش دهیم:

1- میزان ذرات ریزدانه را کاهش دهیم. 2

– رطوبت گرانول را در حد امکان افزایش دهیم.

3- سرعت اعمال ضربه اول را کاهش دهیم.

عیب کثیف شدن قالبها: هر چه دمای قالب بالاتر باشد، بدنه کمتر به آن می چسبد و در نتیجه کثیف شدن قالب کمتر بروز میکند. رطوبت پودر: هر چه بیشتر باشد احتمال چسبیدن گرانولها به سمبه یا پانچ بیشتر می شود. ترکیب بدنه: بدنه هایی که فاکتور پرس پذیری بالاتری دارند بدنه را کمتر کثیف می کنند گرانولهای تهیه شده از اسپری درایر نسبت به گرانولهایی که با آسیاب خشک تهیه می شوند تمایل بیشتری به کثیف کردن قالب دارند. راه حل های کاهش عیب کثیفی قالب: ساده ترین راه حل دمای قالب را بالا می بریم اما دما را که زیاد می کنیم احتمال بروز lamnation سطحی پیش می آید. راه حل دیگر تمیز کردن با دستمال آغشته به گازوئیل است.

راه حل دیگر سطح قالبها توسط رزین ترانسپارتی پوشانده شده باشد. عیب عدم قائمه بودن زوایا یا squerness هر عاملی باعث شود یک ضلع کاشی بیش از ضلع مقابلش انقباض کند منجر به بروز عیب squerness خواهد شد. توسط پنتومتری فشردگی نقاط مختلف کاشی را اندازه گیری می کنیم. هر چه فشردگی بیشتر باشد

میزان فرورفتن سوزن پنتومتری در کاشی کمتر خواهد بود. فرض کنید یک ضلع کاشی فشردگی زیاد و ضلع مقابلش فشردگی کم دارد در ضلعی که فشردگی زیاد داریم انقباض حین پخت کم خواهد بود و زوایای مقابل آن از 90درجه کمتر خواهد بود. در ضلعی که فشردگی کمتری داریم انقباض بیشتر بوده و زوایای مجاور آن از 90درجه بزرگتر خواهد بود یعنی اگر شکل قطعه پس از پخت به صورت ABCD باشد در ضلع AB فشردگی بیشتر است و در ضلع CD فشردگی کمتر خواهد بود. همینطور یک عامل دیگر اینکه دراور حرکت رفت و برگشتی دارد وقتی سرعت حرکت دراور زیاد می شود به یک ضلع( پیشونی قالب) خوراک زیادی نمی رسد و احتمال بروز عیب squerness افزایش می یابد. تراز نبودن دراور و پانچ قالب باعث عدم فشردگی یکنواخت در داخل قالب می شود چون نقاطی که پانچ مثلاً روی آن کج است فشردگی بیشتر و نقاط مقابل به آن فشردگی کمتر خواهد داشت پس اگر سطح پانچ تراز نباشد اضلاع کناری (نه جلویی و عقبی) یعنی BC و AD فشردگی یکنواخت نداشته این بار اختلاف انقباض در ضلع سمت راست و چپ داریم.

مثلاً ضخامت گرانول در ضلع AD بیشتر بوده است لذا فشردگی بیشتر بوده است و انقباض حین پخت کمتر بوده است. عیب عدم قائمه بودن می تواند در کوره نیز ناشی از اختلاف دمای دیواره چپ و راست کوره ایجاد شود. آن سمتی از کاشی که حرارت بیشتری دیده است اصولاً (نه همیشه) انقباض بیشتری خواهد داشت. لازم به ذکر است که رطوبت خروجی از اسپری بایستی 2-1% بیش از مقدار مورد نیاز پرس باشد.

کاشی سایز بزرگ

سیستم Continua برای تولید کاشی های نازک با ضخامت 3 تا 6 میلی متر تا کاشی های با ضخامت استاندارد بین 8 تا 12 میلی متر و کاشی های ضخیم با اندازه ضخامت بین 14 تا 20 میلی متر بکار برده میشود. میزان دانسیته حاصل در این سیستم بعد از پرس می تواند بین 040/ 2 تا 2/060 گرم برسانتی متر مکعب پیش از پخت باشد. اندازه کاشی ها در کمترین حالت 1000 میلی متر و در بیشترین حالت 1800 میلیمتر است.
به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی Polis Ceramiche، سه دستگاه جدید از کمپانی Sacmi را به کار گرفته است.
Polis Ceramiche، تولید کننده کاشی و سرامیک باتجربه ایتالیایی، به عنوان بخشی از سرمایه گذاری های تکنولوژی انجام شده در سال ۲۰۱۷، دستگاه پرسPH7500 را از کمپانی Sacmi بر روی خط تولید جدید خود نصب کرده است و برای تولید کاشی های پرسلانی سایز بزرگ به اندازه 1600×800 میلی متر استفاده می کند. این سرمایه گذاری، Polis را قادر می سازد تا با بهره گیری از یک رویکرد پایدار محیطی که بر کاهش سطح مصرف متمرکز شده است، تولید محصولات با کیفیت بالا و گران خود را گسترش داده و متنوع سازد.
دستگاه پرس PH7500، که بیش از ۱۰۰ واحد از آن در سراسر جهان فروخته شده است با قدرت پرس بالا و مصرف کم، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می کند.

The post پرس کاشی های سایز بزرگ first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/learn-more-about/feed/ 0
Nam sed tellus id magna elementum tincidunt http://mcptile.com/2018/10/23/nam-sed-tellus-id-magna-elementum-tincidunt/?utm_source=rss&utm_medium=rss&utm_campaign=nam-sed-tellus-id-magna-elementum-tincidunt http://mcptile.com/2018/10/23/nam-sed-tellus-id-magna-elementum-tincidunt/#respond Tue, 23 Oct 2018 07:48:55 +0000 https://futuriodemos.com/default-demo/?p=14 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Duis risus. Nullam sit amet magna in magna gravida vehicula. Integer imperdiet lectus quis justo. Etiam ligula pede, sagittis quis, interdum ultricies, scelerisque eu. Etiam bibendum elit eget erat. Neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum quia dolor sit amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam…

The post Nam sed tellus id magna elementum tincidunt first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Duis risus. Nullam sit amet magna in magna gravida vehicula. Integer imperdiet lectus quis justo. Etiam ligula pede, sagittis quis, interdum ultricies, scelerisque eu. Etiam bibendum elit eget erat. Neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum quia dolor sit amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed elit dui, pellentesque a, faucibus vel, interdum nec, diam. Etiam bibendum elit eget erat. Fusce nibh. Nulla pulvinar eleifend sem. Nemo enim ipsam voluptatem quia voluptas sit aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos qui ratione voluptatem sequi nesciunt. Praesent id justo in neque elementum ultrices.

Maecenas lorem. In convallis. Suspendisse nisl. Nulla turpis magna, cursus sit amet, suscipit a, interdum id, felis. Donec iaculis gravida nulla. Cras elementum. Duis ante orci, molestie vitae vehicula venenatis, tincidunt ac pede. Curabitur ligula sapien, pulvinar a vestibulum quis, facilisis vel sapien. Sed ut perspiciatis unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt explicabo. Aenean vel massa quis mauris vehicula lacinia. Integer imperdiet lectus quis justo. Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos hymenaeos. Integer imperdiet lectus quis justo. Etiam bibendum elit eget erat. Etiam commodo dui eget wisi. Nam libero tempore, cum soluta nobis est eligendi optio cumque nihil impedit quo minus id quod maxime placeat facere possimus, omnis voluptas assumenda est, omnis dolor repellendus. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus.

Class aptent taciti sociosqu ad litora torquent per conubia nostra, per inceptos hymenaeos. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Suspendisse nisl. Donec iaculis gravida nulla. Etiam bibendum elit eget erat. Nemo enim ipsam voluptatem quia voluptas sit aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos qui ratione voluptatem sequi nesciunt. Maecenas lorem. In dapibus augue non sapien. Mauris elementum mauris vitae tortor. Mauris metus. Nemo enim ipsam voluptatem quia voluptas sit aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos qui ratione voluptatem sequi nesciunt. Itaque earum rerum hic tenetur a sapiente delectus, ut aut reiciendis voluptatibus maiores alias consequatur aut perferendis doloribus asperiores repellat. Aliquam erat volutpat. Suspendisse nisl. Sed convallis magna eu sem. Duis sapien nunc, commodo et, interdum suscipit, sollicitudin et, dolor. Nam quis nulla. Aliquam ante. Maecenas aliquet accumsan leo. Pellentesque pretium lectus id turpis.

Aenean vel massa quis mauris vehicula lacinia. Duis bibendum, lectus ut viverra rhoncus, dolor nunc faucibus libero, eget facilisis enim ipsum id lacus. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Nam quis nulla. Ut enim ad minima veniam, quis nostrum exercitationem ullam corporis suscipit laboriosam, nisi ut aliquid ex ea commodi consequatur? Nam libero tempore, cum soluta nobis est eligendi optio cumque nihil impedit quo minus id quod maxime placeat facere possimus, omnis voluptas assumenda est, omnis dolor repellendus. Nam sed tellus id magna elementum tincidunt. Integer lacinia. Vivamus porttitor turpis ac leo. Pellentesque ipsum. Cras pede libero, dapibus nec, pretium sit amet, tempor quis. Curabitur vitae diam non enim vestibulum interdum. Fusce dui leo, imperdiet in, aliquam sit amet, feugiat eu, orci. Pellentesque arcu. Nullam faucibus mi quis velit. Pellentesque ipsum. Maecenas ipsum velit, consectetuer eu lobortis ut, dictum at dui.

Mauris suscipit, ligula sit amet pharetra semper, nibh ante cursus purus, vel sagittis velit mauris vel metus. Donec iaculis gravida nulla. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. In sem justo, commodo ut, suscipit at, pharetra vitae, orci. Fusce suscipit libero eget elit. Nulla pulvinar eleifend sem. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Mauris tincidunt sem sed arcu. Fusce tellus odio, dapibus id fermentum quis, suscipit id erat. Temporibus autem quibusdam et aut officiis debitis aut rerum necessitatibus saepe eveniet ut et voluptates repudiandae sint et molestiae non recusandae. Aenean fermentum risus id tortor. Nunc auctor. Mauris dolor felis, sagittis at, luctus sed, aliquam non, tellus. Fusce wisi. Nullam rhoncus aliquam metus. Maecenas aliquet accumsan leo.

The post Nam sed tellus id magna elementum tincidunt first appeared on کارخانجات مدرن سرامیک پارسیان.

]]>
http://mcptile.com/2018/10/23/nam-sed-tellus-id-magna-elementum-tincidunt/feed/ 0